在金屬切削過程中，容易產(chǎn)生泡沫，切削液是在金屬切削的過程當(dāng)中，最為重要的一種添加劑，可以提高切削的效率，提高精度和降低工作的表面粗糙度，還可以延長刀具使用壽命，幫助切削的時候達(dá)到最佳效果。在使用切削液的同時，切削液表面就會生產(chǎn)大量的泡沫，這將大大影響效率和質(zhì)量，往往我們會添加一種切削劑液消泡劑進(jìn)行切削，那么瑞克曼RK-2007消泡劑是怎么抑制泡泡的產(chǎn)生呢?

產(chǎn)生泡沫的原因

①金屬切削液的液面太低②金屬切削液的流速太快，氣泡沒有時刻溢出，越積越多，致使很多泡沫發(fā)生;③水槽規(guī)劃中直角太多，或金屬切削液的噴嘴視點(diǎn)太直;④金屬切削液中含有表面活性劑量較大;⑤水質(zhì)太軟，致使泡沫過多。空氣進(jìn)入液體，在液體內(nèi)部構(gòu)成氣泡，碰到了金屬切削液里面的表面活性劑有些親油，有些憎水而傾向于空氣，所以這些表面活性劑就牢牢包住了這些小氣泡，使之變得更加安穩(wěn)。然后，當(dāng)不斷增加的這種親油分子與小氣泡們聯(lián)系的時分，厭煩的起泡現(xiàn)象就算正式構(gòu)成了。

很多廠家在選用切削液消泡劑的時候，都在擔(dān)心同一些問題，擔(dān)心用了消泡劑之后消泡劑效果不好，抑泡時間不夠長，有析出、飄油和影響防銹、潤滑、冷卻等功能。

泡沫這么厲害，然而我們有對策，瑞克曼化工RK-2007切削液消泡劑助您解決問題，其采用專門的硅脂體系，配合特殊設(shè)計的乳化體系研發(fā)而成。全新的硅脂體系提供優(yōu)異的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化體系確保了體系的相容性、稀釋穩(wěn)定性和優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性。非常適合用于金屬切削液體系的泡沫控制。非常小的添加量就可達(dá)到理想的泡沫控制效果，同時大大減少了由于添加大量消泡劑而造成的對最終產(chǎn)品的負(fù)面影響。該消泡劑特別適合于諸如全合成切削液體系和乳液型切削液體系。